Gestión de obsolescencia
Aseguramos la continuidad de sus equipos frente a la obsolescencia
La obsolescencia de equipos y componentes puede comprometer la disponibilidad de una instalación, aumentar los costes de mantenimiento y generar riesgos técnicos y de suministro.
En Nucleonova Group ayudamos a nuestros clientes a anticipar, analizar y resolver situaciones de obsolescencia, identificando la estrategia más adecuada en función de la criticidad del equipo, sus requisitos técnicos y las alternativas disponibles en el mercado.
Desde la localización de un repuesto hasta el desarrollo de una solución mediante ingeniería inversa.
Enfoque al riesgo
Identificamos, evaluamos y priorizamos los riesgos de obsolescencia
Analizamos alternativas
Evaluamos técnicamente las opciones disponibles con criterio técnico y económico
Definimos la estrategia
Seleccionamos la solución más adecuada según fiabilidad, instalación y ciclo de vida
Calidad en cada entrega
Desarrollamos e implantamos soluciones con trazabilidad y documentación completa
De una gestión reactiva a una gestión preventiva
Anticipar es reducir riesgo
La obsolescencia no tiene por qué gestionarse únicamente cuando desaparece un repuesto.
Nucleonova ayuda a identificar anticipadamente los equipos vulnerables y establecer estrategias de mitigación en función de su criticidad y riesgo de suministro.
Gestión reactiva
El componente ya no está disponible
Se identifica y desarrolla una solución para resolver una necesidad concreta de sustitución.
Gestión preventiva
El riesgo se identifica antes de que afecte a la operación
Permite priorizar actuaciones, estudiar alternativas y planificar las inversiones necesarias.
Gestión estratégica
La obsolescencia se integra en el ciclo de vida de los activos
Permite gestionar de forma estructurada familias de equipos, tecnologías y proveedores críticos.
Beneficios para su organización
Reduce el riesgo de indisponibilidad
Anticipa necesidades e inversiones futuras
Optimiza costes y vida útil de sus activos
Preserva el cumplimiento normativo y la trazabilidad
Asegura continuidad operativa todo el ciclo de vida
Cómo abordamos la obsolescencia
De la identificación del problema a una solución implantable
Identificación
Identificamos los equipos o componentes que pudieran estar afectado por la obsolescencia, a partir del listado proporcionado por el cliente (fabricante, operador, gestor…).
Identificamos:
- equipos o componentes;
- referencias obsoletas o en riesgo;
- fabricantes y proveedores originales;
- monitorización de indicios de potencial obsolescencia.
Priorización
Analizamos el equipo o componente afectado, y priorizamos los esfuerzos en resolución de la obsolescencia en función de diversos factores.
Priorizamos:
- por la importancia del componente para la instalación;
- la demanda de dicho componente;
- disponibilidad de repuestos en el almacén.
Estrategia
- Seleccionamos la alternativa más adecuada desde el punto de vista técnico, de suministro y de ciclo de vida.
- La solución puede ir desde la localización del componente original hasta una sustitución tecnológica, reparación o proceso de ingeniería inversa.
Implementación de soluciones
- Restos del mercado (surplus), Canibalización, Fabricaciones especiales.
- Reparación, Repuestos equivalentes, Ingeniería inversa o reingeniería.
- Modificación de diseño.
Desarrollo
Desarrollamos la ingeniería necesaria para ejecutar la solución seleccionada, en base a las características que deben mantenerse.
Desarrollamos en base a...
- requisitos funcionales;
- interfaces;
- condiciones de servicio;
- requisitos de calidad y seguridad;
- normativa aplicable;
- disponibilidad en el mercado;
- riesgos asociados a la sustitución.
Implantación
Implantamos la solución más optima, coordinando, cuando sea necesario, las actividades de suministro, fabricación, ensayo, calificación o dedicación.
La solución se entrega acompañada de la documentación técnica necesaria para garantizar su trazabilidad y facilitar su incorporación a la instalación.
Estrategias de resolución
Seleccionamos la vía más adecuada para cada situación de obsolescencia
La estrategia se define en función de la disponibilidad del componente, su criticidad y los requisitos de la aplicación.
Poner las soluciones en bloques, con o sin imagen y permitiendo agrandar la información con desplegable o nueva ventana para saber más:
Componente original
Búsqueda de referencias existentes, stocks disponibles (surplus), negociar última fabricación o nuevas fuentes de suministro que permitan mantener la solución instalada.
Objetivo: minimizar modificaciones cuando todavía existe una fuente de suministro viable.
Proveedor o fabricante alternativo
Identificación de nuevos fabricantes capaces de suministrar un componente con las características requeridas.
Evaluamos aspectos como forma, ajuste, función, interfaces, prestaciones y condiciones de servicio, documentando técnicamente la aceptabilidad de la sustitución, a través de Evaluaciones Técnicas.
Objetivo: sustituir el componente sin comprometer la función requerida.
Reparación
Evaluamos la recuperación de equipos existentes cuando su reparación o reconstrucción constituye una alternativa viable frente a la sustitución, y gestionamos su reparación.
Objetivo: prolongar la vida útil del equipo manteniendo sus prestaciones requeridas.
Ingeniería inversa
Cuando la información técnica es insuficiente o el fabricante original ya no puede proporcionar una solución, y se dispone de alguna unidad físicamente, aplicamos procesos de ingeniería inversa para reconstruir las características necesarias del componente.
La información obtenida permite definir, fabricar o validar una solución de sustitución técnicamente justificada.
Objetivo: desarrollar una alternativa cuando las vías convencionales de suministro se han agotado.
Conocer nuestra experiencia en ingeniería inversa
Ingeniería inversa
Una capacidad clave para resolver los casos más complejos
La ingeniería inversa adquiere especial relevancia cuando:
- el fabricante original ha desaparecido;
- el producto se encuentra definitivamente descatalogado;
- no existe documentación suficiente;
- no hay una alternativa comercial directamente disponible;
- es necesario reproducir determinadas características del componente original.
- se dispone de una unidad físicamente.
Nucleonova cuenta con experiencia especializada en ingeniería inversa aplicada a equipos y componentes críticos, desarrollando soluciones documentadas y trazables, conformes a las normas y guías internacionales y adaptadas a los requisitos de sectores altamente regulados.
Nuestra experiencia en esta materia incluye la participación de Nucleonova en el desarrollo de referencias internacionales sobre utilización de técnicas de ingeniería inversa (ver guía EPRI -Electric Power Research Institute- “Guidance for the Use of Reverse-Engineering Techniques (revisión 1, mayo 2018)”).
Una solución integral dentro de las capacidades de Nucleonova
La gestión de obsolescencia conecta diferentes disciplinas
Resolver una obsolescencia puede requerir la intervención coordinada de diferentes capacidades técnicas.
Por ello, Nucleonova puede acompañar al cliente desde el análisis inicial hasta la puesta a disposición de una solución completamente documentada.
¿Tiene un equipo obsoleto?
Desde una referencia que acaba de ser descatalogada hasta un equipo sin fabricante ni documentación disponible, podemos estudiar el caso y determinar las posibles vías de resolución.
Y si ya tiene implantado un sistema de gestión de obsolescencia y dispone de un listado de referencias obsoletas, háganosla llegar y le propondremos soluciones.
- Priorización de la obsolescencia
- Soluciones documentadas y trazables
- Evaluación de Equivalencia
- Ingeniería Inversa
FAQs
Preguntas frecuentes
Existe una situación de obsolescencia cuando un equipo, componente, tecnología o servicio necesario para una instalación deja de estar disponible o existe un riesgo significativo de que deje de estarlo durante la vida prevista de la instalación.
No implica necesariamente que el equipo haya dejado de funcionar.
El primer paso es analizar los requisitos que debe satisfacer el componente y las alternativas disponibles.
Dependiendo del caso, la solución puede consistir en localizar stock existente, identificar un nuevo fabricante, seleccionar un componente equivalente, reparar el equipo, realizar una fabricación específica, aplicar ingeniería inversa o plantear una sustitución tecnológica.
No.
La solución depende de cada situación. En determinados casos puede mantenerse el equipo mediante repuestos existentes, reparación o reconstrucción. En otros puede resultar más conveniente establecer una nueva fuente de suministro o sustituir la tecnología.
La gestión de obsolescencia parte de un riesgo o problema de disponibilidad y tiene como objetivo determinar cómo garantizar la continuidad futura del equipo o de su función.
La ingeniería de aprovisionamiento se centra en asegurar que un suministro cumple correctamente los requisitos técnicos, normativos, de calidad y documentales establecidos.
Ambas disciplinas están estrechamente relacionadas y pueden formar parte de un mismo proyecto.
Es necesario evaluar técnicamente la sustitución.
Nucleonova puede realizar estudios de equivalencia para analizar si el nuevo componente mantiene las características necesarias de forma, ajuste, función, prestaciones, interfaces y condiciones de servicio.
Cuando la aplicación exige demostrar que el equipo será capaz de realizar su función bajo unas condiciones ambientales, operativas o accidentales determinadas.
La necesidad y el alcance de la calificación dependen de los requisitos aplicables a cada equipo y proyecto.
En determinadas aplicaciones nucleares puede estudiarse la utilización de un componente de grado comercial como alternativa a un componente relacionado con la seguridad.
En esos casos debe desarrollarse un proceso específico de dedicación que permita demostrar su aceptabilidad para la función prevista.
Sí. Precisamente uno de los ámbitos de aplicación de la ingeniería inversa es la reconstrucción de la información técnica necesaria cuando la documentación original es insuficiente o ya no está disponible.
El alcance dependerá de la naturaleza del componente y de los requisitos que deban demostrarse.
Sí.
Una gestión preventiva permite disponer de más alternativas, reducir el riesgo de compras urgentes, planificar inversiones y estudiar las soluciones técnicas con suficiente antelación.